一、天然石材

经选择和加工成的特殊尺寸或形状的天然岩石，按照材质主要分为大理石、花岗石、石灰石、砂岩、板石及其他六大类。按照用途主要分为天然建筑材料和天然装饰材料。

大理石——地壳的内作用力促使原来的各类岩石构造、结构和矿物质发生改动，发生质的变化，大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用构成的蜕变岩。

大理石优点：大理石属石灰变质岩，色彩艳丽、光泽照人，会呈现各种云彩状的花纹。

大理石缺点：由于普通大理石都含有杂质，而且碳酸钙在大气中受二氧化碳、碳化物、水气的作用，也容易风化和溶蚀，而使外表很快失去光泽。大理石性质相对比较软，仅适用于室内装饰。由于自然石材外表有细孔，所以在耐污方面相对差一些，普通石材在加工厂都会对其外表进行处理。石材自身较脆，必需加网格，普通颜色较深的石材如果有网格，多数是这个缘由。

花岗石——流出的岩浆或火山喷溢的熔岩冷凝结晶而成的岩石中二氧化硅的含量大于 65% 就属于酸性岩，这种岩石中斜长石、正长石、石英等基本矿物质构成晶体时，呈粒状构造称为花岗石。

二、人造石材

凡是人为采取各种不同方式模仿天然石材的形成、特点，以及其物理和化学特性与使用性能而人工制作的材料，统称为人造石材。以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以自然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、浇铸、振动紧缩、挤压等办法成型固化制成的。大致有微晶石、水磨石、人造合成石、实体面材、人造砂岩、陶瓷砖。

水泥型人造石材——它是以水泥为黏结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗岩、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光等工序而制成。通常所用的水泥为硅酸盐水泥，现在也用铝酸盐水泥作黏结剂，用它制成的人造大理石具有表面光泽度高、花纹耐久，抗风化、耐火性、防潮性都优于一般的人造大理石。这是因为铝酸盐水泥的主要矿物成分——铝酸一钙水化生成了氢氧化铝胶体，在凝结过程中，与光滑的模板表面接触，形成氢氧化铝凝胶层 ; 与此同时，氢氧化铝胶体在硬化过程中不断填塞水泥石的毛细孔隙，形成致密结构。所以制品表面光滑，具有光泽且呈半透明状。

树脂型人造石材——这种人造石材多是以不饱和聚酯为黏结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，经固化、脱模、烘干、抛光等工序制成。目前，国内外人造大理石以聚脂型为多。这种树脂的黏度低，易成型，常温固化。其产品光泽性好，颜色鲜亮，可以调节。

复合型人造石材——这种石材的黏结剂中既有无机材料，又有有机高分子材料。先将无机填料用无机胶粘剂胶结成型。养护后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。板材制品的底材要采用无机材料，其性能稳定且价格较低 ; 面层可采用聚酯和大理石粉制作，以获得*佳的装饰效果。无机胶结材料可用快硬水泥、白水泥、铝酸盐水泥以及半水石膏等。有机单体可以采用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、丙烯腈、二氯乙烯、丁二烯等，这些树脂可单独使用或组合起来使用，也可以与聚合物混合使用。

烧结型人造石材——这种类型的人造石材的生产工艺与陶瓷的生产工艺相似，是将斜长石、石英、辉石、石粉及赤铁矿粉和高岭土等混合，一般用 40% 的黏土和 60% 的矿粉制成泥浆后，采用注浆法制成坯料，再用半干压法成型，经 1000℃左右的高温焙烧而成。

人造石材优点：人造石材是依据自然石材实践运用中出现的问题而研讨出来的，它在防潮、防酸、防碱、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。

人造石材缺点：人造的东西自然有人造的缺陷，人造石自然性普遍缺乏，纹理相对较假，所以多被用于橱柜等，适用要求不高的场所，例如厨房、洗手间等。人造石的制造工艺差别很大，性能、特征也不完整，因而上面所说的优点并不一定符合购买者所了解到的人造石真实性能。目前市面上进口的人造石在性能上是比较好的。例如，进口的大理石允许用砂纸打磨外表的划痕，用户本人处置一下就不再显见了，而很多国产的人造石显然不能支持这种做法。选购人造石，*好是先拿一块样板进行恶劣性实验，例如倒酱油或者油污以及进行磨损实验。天然石材的自然花纹美，驱使人们去仿造它，尤其是在缺少矿山资源地区，人造石材产品看上去很逼真，但仔细观察，较易区别：

1. 人造石材花纹无层次感，层次感是仿造不出来的。

2. 人造石材花纹、颜色是一样的，无变化。

3. 人造石材板背面有模衬的痕迹。

天然石材染色（加物）如何识别：

①染色石材颜色艳丽，但不自然。

②板的断口处可看到染色渗透的层次。

③染色石材一般采用石质不好、孔隙度大、吸水率高的石材，用敲击法即可辨别。

④染色石材同一品种光泽度都低于天然石材。

⑤涂机油以增加光泽度的石材背面有油渍感。

⑥涂膜的石材，虽然光泽度高，但膜的强度不够，易磨损，对光看有划痕。

⑦涂蜡以增加光泽度的石材，用火柴或打火机烘烤，蜡面即失去，显现出本来面目。